煤泥烘干機行業發展迅速，隨著技術進步，逐漸形成了多種烘干方式可供客戶選擇，其中主要的兩種烘干方式：一種是直接烘干，另一種是二次烘干。
  煤泥烘干機直接烘干，是指烘干一次，而二次烘干，是指采用正負壓交替烘干。
  煤泥烘干機采用一次烘干方式，這樣既可以節約能源同時又能達到比較好的烘干效果。采用了負壓熱風和正壓廢熱交替對種子進行干燥的工藝和結構，將第1干燥段布置在風機前部，利用風機的抽吸作用肢熱風穿過第1干燥段糧層，達到干燥種子目的，而將第2干燥段設置在風機后面，將使用過1次的熱風壓送到第2干燥段進行回收利用，這樣熱風前后利用2次，降低了熱能消耗。如烘干大降水速率的糧食或飼料時，廢氣濕含量較大，己沒有二次利用的價值，這時可以通過閥門將廢氣直接排掉。
  采用正壓氣流與負壓氣流交替對顆粒進行烘干的干燥工藝，煤泥脫水速度加快、能耗降低、烘后種子品質好。減少空氣流量，增加冷卻面積，調整顆粒的滯留時間，對顆粒進行翻轉，使均勻烘干。但是由于設備結構復雜，生產成本高，所以選擇直接烘干，這樣可以在滿足要求的情況下，使成本降低。
  煤泥烘干過程中熱風溫度的控制
   一個是控制熱風爐風機的轉速，另一個就是控制熱風爐氣口的開口的大小。
  控制熱風爐鼓風機的停開及爐排停軼或自動調節其風機風量的大小，或自動調控熱風管道冷風門開等一系列的裝置有PLC集中控制，來實現熱風溫度的控制。按照國家標準及《烘干機系統驗收技術規程》要求，熱風溫度波動范圍為士5 C口實際驗收測試發現;大的有+50一-30℃，士20℃很常見;嚴重影響烘后谷物品質。這主要是電控系統對溫控設備沒有進行控制，如對熱風爐鼓風機、熱風管進冷風門控制等。自動控制是由熱風管道上的傳感器回控影響溫度變化的主要工件或設各來實現的，傳感器反饋的信號不應只顯示熱風溫度。在清洗機主體的左右和上下部安放超聲波傳感器，以進行邊緣識別。采用嚴格控制干燥熱風的溫度以及冷卻時間使出糧溫度降到一定的范圍。所以采用方案一，即用PLC控制熱風爐風機的轉速來控制熱風溫度，方便控制，性價比高。

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