煤泥烘干機托輪竄動除公認的溫度過高而引起筒體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加工、安裝不當，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點接觸，使烘干機滾筒在沿圓周方向旋轉時，輪帶始終對托輪有一沿軸向的推力，從而造成托輪竄動。造成托輪在軸向方向上竄動的具體原因，分析如下:
    1、輪帶加工誤差。兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。
    2、安裝不正。煤泥烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。
    3、座安裝、調(diào)整不到位。因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
    4、在軸上的定位不當或不到位。例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。
      煤泥烘干機拖輪竄動問題的解決辦法，需滿足以下要求:
    ①嚴格控制輪帶的精加工偏差。具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或不得大于設計尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應按GB1184中9級規(guī)定控制。
    ②要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
    ③調(diào)整軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。
    ④改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
    托輪調(diào)整具體操作:1.調(diào)整要根據(jù)筒體回轉方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其一與筒體上下竄動力基本平衡，讓筒體在相對穩(wěn)定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復審動。2.體向下移動時，將調(diào)節(jié)螺栓②擰緊一圈，螺栓①松退一圈《注意一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等)，筒體將停止下移;如果反過來向上移動時，則在托輪上加液相何滑油，此時筒體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓①，松退螺栓②，筒體停止上移:如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

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