煤炭烘干廠家東鼎干燥開拓創新結合我國國情，成功研發出褐煤干燥機、煤泥干燥設備成套裝備服務于各大煤礦洗煤企業，并以其 的技術、合理的工藝、優越的性能和完善的服務深受用戶青睞。公司擁有煤炭干燥提質實驗室及研發制造基地，進行煤炭干燥工藝科學選型，保證了設備的選型準確，使設備工藝性價比更高．東鼎人崇尚科學，以人為本，秉承創新求進步、科技求發展、誠信求雙贏的經營經念，使得公司朝氣蓬勃，始終把握 的技術脈搏，引導 的煤炭干燥設備方向，東鼎干燥印證著科技創造財富、節能是硬道理。
煤泥是洗煤廠的副產品，我國年排放量已達1040萬噸以上。由于多方面的原因，大部分煤泥至今未能得到很好的利用。根據規劃，我國原煤入洗比重將逐年增加，加上采煤機械化程度提高，原煤中粉煤含量還會加大，屆時煤泥量將大幅度增加。因此，在現階段如何根據煤泥的特性，推廣煤泥的合理利用技術，對于減少污染、提高煤炭資源利用率具有重要意義。同時，這也是發展潔凈煤技術的一項重要內容。由于常規機械脫水存在一定的局限性，給環境及洗煤企業的生產都帶來了一定壓力，國內煤炭烘干廠家東鼎干燥針對此種情況開發的專業煤泥烘干機系統，可以很好的解決這一系列問題，不僅完善了洗煤企業的生產工序，還帶來不錯的經濟效益。
該煤泥干燥設備進一步加強了干燥機內團結塊的破碎及煤泥對筒體內壁粘結的清掃：
①在干燥機進料端，加大導料板的傾角，使濕煤迅速進入強化干燥階段；
②揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數百次后，在出干燥機時煤團被分化成8mm左右的團球狀顆粒。
③揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。